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催化工艺环境腐蚀模拟与评价系统
产品说明:
1. 技术依托:国家著名腐蚀与防护中心核心技术。
2. 技术背景
近年来,我国炼化企业加工高硫、高酸、含氮的劣质原油的比例逐年增加,目前已经达到40%以上。高硫高酸原油会对催化裂化装置造成严重腐蚀,因为在加工过程中,硫、氮化合物在催化反应过程中的分解,生成对设备有腐蚀作用的氰化物和硫化氢等有害物质,不仅能使设备快速减薄,更主要的是能导致氢鼓泡和开裂形式所表现出来的氢腐蚀、冲刷腐蚀、高温腐蚀、应力腐蚀等等,对设备造成严重损坏。催化裂化装置是石化企业的核心设备,因腐蚀问题导致催化裂化装置停工或提前报废会给企业带来巨大的经济损失。而服役条件下催化裂化设备的腐蚀监测和检测非常困难。因此,研究催化裂化环境下材料腐蚀规律和机理,对催化裂化装置的腐蚀检测及设备运行安全性的评估都至关重要。
本试验系统是应用北京科技大学腐蚀与防护中心多年科研积累的核心技术,开发的一款针对石油催化裂化工艺环境下,材料的腐蚀模拟与评价专业试验设备,该试验系统填补了国内空白,技术先进、功能齐全、方便实用,是相关炼化企业、科研院所理想的科研和测试设备。
3. 系统组成
(1)气体输送单元:将含有腐蚀气体的气相原料通入反应器。
(2)液体输送单元:将含有腐蚀成分的液体原料注入贮罐,经高精度计量泵送出,与气体混合后进入反应器内反应。
(3)反应单元:设有不锈钢等温固定床反应器一台,分多段加热,由温控仪控制。液体原料与气体原料可在此反应器内反应。
(4)腐蚀测试单元:根据不同需要,在气体输送单元、液体输送单元和反应后液相输送单元中均设有腐蚀测试单元,用于试样挂片测试或原位电化学测试。
(5)回收单元:将反应后的残余试剂回收和处理。
4. 产品规格:
SYCL-Ⅰ型:L1.5×W0.8×H1.6m
SYCL-Ⅱ型:L2.5×W1.2×H1.8m
SYCL-Ⅲ型:L3.5~5×W1.2×H2.2m
超大型:定制
 
 
 
5. 技术参数:
(1)控制参数:
常压反应系统:
反应压力:常压
反应温度:≤800℃
助剂装量:5-10ml
反应管内径:12mm
液体流量:1~10ml/min
N2流量:50~500ml/min
空气流量:50~500ml/min
高压反应系统:
反应压力:常压~10MPa
反应温度:≤550℃
助剂装量:5~10ml
反应管内径:12mm
液体流量:1~5ml/min
H2流量:50~500ml/min

(2)试验参数:
试样尺寸:根据客户需要确定
试样种类:有应力、无应力光滑试样、特殊构型。
6. 产品用途
催化裂化、催化加氢、原料精制、脱硫、脱硝、脱氮等反应的常压和高压反应后腐蚀性评价。
石油化工、化学工业等领域的催化剂、吸附剂、助剂、添加剂等材料的性能评价。
催化裂化装置用材耐蚀性评价。
催化裂化装置材料升级效果评价。
催化裂化实验室微反应评价试验。
7. 技术服务
康科联公司拥有雄厚的专业人才队伍,致力于绿色防腐事业。能够为用户提供各种材料防腐的技术指导、制定实验方案、筹建实验室、人员培训、改造升级等服务,实行交钥匙工程。
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